15. Приемка процесса
WIKA проводит у поставщика приемку процессов на основе собственного чек-листа WIKA. Планирование приемки осуществляется при согласовании с соответствующим отделом поставщика.
WIKA может провести приемку процесса в рамках контроля первичного образца (например, у нового поставщика). О результатах аудита поставщику сообщают в течение недели после приемки, но как правило в день проведения. Если по результатам необходимы корректирующие меры, поставщик должен составить план таких мер и в согласованный срок направить его руководителю аудита. Содержанием приемки процесса являются, в частности, рассмотрение производительности, соблюдение времени циклов, документация по контролю первичного образца и по перспективному планированию качества. Дополнительно возможно проведение аудита процессов по VDA 6.3 (см. элемент Серийные поставки, п. 7 (6) Аудит процесса).
16. Учет данных по материалам
По запросу компании WIKA регистрация данных о материалах будет частью выборочного контроля. Поставщик вводит требуемые данные в соответствующую систему и безвозмездно предоставляет их фирме WIKA. Кроме того, по запросу поставщик должен представить концепцию утилизации или переработки отходов.
IMDS (Международная система данных о материалах)
Термином IMDS обозначается система архивирования, обновления и управления данными о материалах, используемых в деталях и узлах автомобиля. На её основе составляется паспорт на материалы, в котором содержатся все материалы, использованные в конкретном элементе автомобиля, а также все данные, необходимые для переработки этого элемента в будущем.
REACH (Регламент по регистрации, оценке, разрешению и ограничению химических веществ)
REACH – это Регламент ЕС по химическим веществам, вошедший в силу 1 июня 2007 г. Так как этот документ - европейский Регламент, он является действительным и обязательным для всех стран ЕС.
RoHs (Директива об использовании потенциально опасных веществ)
Директива Европейского союза 2002/95/EC ограничивает использование определенных опасных веществ в электротехническом и электронном оборудовании. Эта директива в совокупности с национальными документами, разработанными для её реализации в различных странах ЕС, обозначается RoHS.
17. Контроль первичных образцов
Контроль первичных образцов – это завершение этапа опытного и переход к серийному производству. Он означает заключительную проверку и разрешение на серийное изготовление изделий. Первичные образцы – это продукты, изготовленные в серийных условиях (станки, оборудование, производственная площадка, условия производства). Цель такого контроля – проверить, удовлетворяют ли изделия, изготовленные поставщиком, всем требованиям WIKA согласно чертежам и техническим условиям. Образец С (нулевая серия) = образец, который изготавливался исключительно на оборудовании и по технологиям серийного производства в серийных условиях. Компоненты с индексом изменения 01 и выше. Контроль первичных образцов для фирмы WIKA проводится бесплатно.
Протокол контроля первичных образцов
Формуляр протокола предоставляется поставщику фирмой WIKA сразу после размещения заказа. Поставщик вносит данные в этот формуляр. При использовании станков с несколькими полостями для каждой полости проводится отдельный контроль первого изделия.
Уровень представления
WIKA оставляет за собой право определения уровня представления. Стандартом служит уровень 3, указанный в PPF (VDA том 2).
Отправка документов и одобрение
Весь пакет документов отправляется по адресу EMPB-undSerienreport@wika.de Детали первичных образцов перед отправкой на фирму WIKA должны иметь однозначную маркировку для определения соответствия между образцами и протоколами контроля. До получение письменного одобрения поставщик не имеет права поставлять фирме WIKA изделия серийного производства.
Повторный выборочный контроль
WIKA оставляет за собой право выставить поставщику счет за проведение повторного выборочного контроля, если результаты контроля первичных образцов не привели к одобрению серийного производства по причине недостаточной подготовки поставщика.
18. Контрольные образцы
Контрольные образцы служат для подстраховки производства изделий надлежащего качества. Это особенно важно тогда, когда данных недостаточно или имеющиеся данные не однозначные и по ним невозможно принять решение об одобрении изделий. Рекомендация фирмы WIKA: поставщик сохраняет у себя как минимум один контрольный образец того же времени, когда проводился контроль первичного образца.
Если нет другой договоренности, то для каждой полости станка или процесса поставщик должен сохранить по одному контрольному образцу.
19. Акты приемки
Если в документации по заказу или в технической документации содержится соответствующее требование фирмы WIKA, то по результатам приемки оформляется свидетельство согласно DINENISO 10204 в его актуальной редакции. Исключения должны быть согласованы между сторонами и письменно оформлены в технической документации. Акт приемки выдается отделом, который является не зависимым от производственного, и утверждается экспертом, назначенным производителем. Результаты специфических испытаний, т.е. испытаний при технических условиях, указанных в заказе, являются частью свидетельства о приемке. Чтобы определить, удовлетворяют ли детали требованиям заказа, особое внимание следует уделять четкому и наглядному представлению заданных параметров и фактических значений. Заданные параметры берутся из технической документации. Акт приемки в электронном виде должен быть получен WIKA не позднее поступления товара.