Мембранные разделители используются для защиты чувствительного элемента измерительного прибора от агрессивных, вязких, кристализующихся, корозионных сред, опасных для окружающей среды и токсичных условий. Мембрана из соответствующего материала служит для отделения от измеряемой среды. Таким образом, удовлетворение самые сложных условий достигается комбинацией измерительного прибора и мембранного разделителя.
Жидкость внутри системы, которая подбирается в соответствии с определенными условиями, гидравлически передает давление на измерительный прибор.
Практически неограниченные возможности использования достигаются благодаря большому количеству доступных вариантов, как конструкций мембранных разделителей, так и материалов. Тип присоединения к процессу (фланцевое, резьбовое и гигиеническое присоединение) и процессы при производстве являются важными критериями при выборе разделителей.
Более подробную техническую информацию о мембранных разделителях и систем с мембранными разделителями можно увидеть в типовом листе 00.06 "Применение, принцип действия, конструкции".
Модель 990.18, 990.19, 990.20 и 990.21 мембранных разделителей с резьбовым присоединением особенно подходят для использования в пищевой отрасли промышленности. Включение в стерильный процесс обеспечивается благодаря способу присоединению. Данные мембранные разделители выдерживают температуру очистки паром в процессах с местной стерильной очисткой (SIP процессы) и таким образом обеспечивается стерильное присоединение с измеряемой средой.
Сборка мембранного разделителя и измерительного прибора производится путем прямого монтажа, через охлаждающий элемент или капиллярную трубку.
При подборе материалов WIKA предлагает разнообразные решения, в которых верхний фланец и мембрана могут быть выполнены из одинаковых или различных материалов. Стандартно используется нержавеющая сталь 316L (1.4435), по запросу возможны другие материалы.
Измерительные системы с мембранными разделителями WIKA модели 990.18, 990.19, 990.20 и 990.21 используются для измерения давления на различных стадиях процесса, например, фильтрации, сепарации, пастеризации и системах заполнения.