Our website uses cookies. By continuing to use it, you agree to their use.
Решение задач по измерению давления, температуры, силы, уровня и расхода, калибровочным приборам и элегазовому оборудованию SF6 от WIKA - это неотъемлемые компоненты бизнес-процессов наших клиентов.
Поэтому мы видим себя не просто поставщиком средств измерений, а компетентным партнером, который может предложить комплексные решения - решения, учитывающие все индивидуальные особенности и требования каждого клиента.
Сталь является одним из наиболее важных материалов практически во всех отраслях гражданского строительства, в общем машиностроении и станкостроении, в точном машиностроении. В связи с тяжелыми условиями технологических процессов и большим количеством различных требований к сырью и потребляемой энергии огромное значение придается оптимизации производственных процессов. Качество продукции и повторяемость партий является самым важным, так как именно это позволяет снизить затраты на технологический процесс. Для черной металлургии требуются надежные методы измерения, с помощью которых имеется возможность однозначного обнаружения неисправности без ухудшения при этом экономической эффективности.
Когда дело касается выбора нужного решения для конкретного технологического процесса, можно полностью положиться на технологии измерения компании WIKA.
Производительность и эффективностьПри агломерации смесь из мелкодробленой руды, угля, вторсырья и других компонентов подготавливается путем спекания для дальнейшего использования в доменной печи с целью обеспечения газопроницаемости для восстановительных газов.
Для процесса спекания ключевым моментом является управление колпаком агломерационной машины и связанной с ним печью, а также температурой в печи. Потеря управления печью в конечном итоге может привести к полному останову процесса и колебаниям температуры, влияющим на качество выпускаемого продукта.
В ассортименте WIKA имеются высококачественные измерительные приборы, которые помогают решать задачи измерения на агломерационных фабриках.
Экономическая эффективность и качествоНа коксохимическом производстве уголь превращается в кокс путем нагревания подготовленной угольной шахты в отсутствии воздуха при температуре от 1000 до 1300°C в течение 16-30 часов. Кокс, являясь восстановителем, оказывает значительное влияние на экономическую эффективность процесса и качество конечного продукта.
Проблема: Качество кокса определяется смесью разных типов угля.
Для достижения оптимальных условий процесса на коксохимических производствах давление и температура контролируется для каждой отдельной печи. На коксохимическом производстве получение контролируемой смеси, состоящей из различных типов угля, для создания требуемой рецептуры обеспечивается высокоточными тензодатчиками. Наши измерительные приборы, подбираемые для абсолютно точного соответствия конкретным требованиям, гарантируют однородное качество обработки огромного количества сырья.
Производительность и эффективностьОкатыши представляют собой маленькие гранулы железа, которые используются в производстве стали. Они получаются по технологии, которая использует пыль, полученную в процессе добывания руды. Процесс грануляции объединяет в себе смешивание сырья и тепловую обработку, в результате которого железные окатыши превращаются в твердые шарики. Сырье скатывается в шарики, а затем обжигается в печи или на движущейся колосниковой решётке для спекания в твердый шарик.
WIKA предлагает надежные высококачественные контрольно-измерительные приборы для производства окатышей самого высокого качества.
Высокая надежность для обеспечения высокой работоспособностиВ доменной печи агломерат или окатыши, добавленные к руде, коксу и извести, используются для связывания нежелательных компонентов руды в шлаке, а также для снижения температуры плавления железа. Они подаются сверху в доменную печь, а горячий сжатый воздух поступает из сопла в нижней ее части. Дополнительные восстановители или топливо, например, уголь, мазут, природный газ или другие источники энергии, могут подаваться снизу печи.
Контроль давления и температуры топлива, а также контроль давления газа доменной печи имеет особую важность для обеспечения нормированного потребления и технико-эксплуатационных данных для управления процессом. Эффективный мониторинг температуры позволяет на ранних стадиях определить возможные неисправности системы. Термопары WIKA доказали свою способность быстро и надежно измерять температуру. Другой проблемой, возникающей при управлении доменной печью, является контроль охлаждающей среды.
Безопасность процессаПрямое восстановление железа (DRI), представляющее собой альтернативный способ производства железа, был разработано с целью преодоления трудностей, связанных с использованием традиционных доменных печей. Прямое восстановление железа с помощью природного газа или с использованием угольной технологии успешно применяется в различных странах. С одной стороны процесс прямого восстановления железа является максимально энергосберегающим, а с другой стороны еще больший выигрыш в сохранении энергии можно получить, если горячий материал немедленное переместить в дуговую электропечь (EAF) для плавления. При этом тепло, полученное в результате прямого восстановления железа, позволяет снизить стоимость плавки железа прямого восстановления в дуговой электропечи, значительно снижая стоимость энергозатрат.
Выделение водорода представляет особую проблему в процессе прямого восстановления железа. WIKA предлагает специальные датчики давления и температуры для связанных с водородом применений, чтобы обеспечить стабильную работу процесса прямого восстановления железа (DRI).
Обеспечение качества сталиПередельный чугун из доменной печи используется на металлургических комбинатах в жидком состоянии, где он преобразуется в конвертерах в термически необработанную сталь. Важным направлением металлургии является повышение марки стали с одновременным увеличением гибкости металлургических предприятий, при этом неизменной задачей остается дальнейшее усовершенствование логистики металлургических комбинатов. В сталеплавильных агрегатах-конвертерах содержащиеся в чугуне примеси, такие как, углерод, кремний, сера и фосфор, удаляются в основном кислородном конвертере (BOF) путем продувки кислородом. При этом температура в конвертере повышается до 1700°C.
Необходимым условием является эффективное и безопасное охлаждение конвертера. И здесь используются чувствительные элементы для измерения расхода вместе с преобразователями дифференциального давления компании WIKA, при этом датчики температуры регистрируют значения температуры на входе и выходе.
Эффективное использование энергии и сырьяВ дуговой сталеплавильной печи происходит восстановление стали из лома.
После загрузки печи начинается процесс плавления с помощью теплового эффекта электрической дуги. Используя трубки и/или системы горелок и инжекторы в стенке печи, происходит доставка кислорода и топливно-газовых смесей с целью ускорения процесса плавления и снижения энергопотребления.
Благодаря контролю давления, температуры и расхода топлива обеспечивается нормализованное потребление и технико-эксплуатационные данные. Данную задачу управления надежно и точно выполняют приборы измерения расхода и датчики давления и температуры компании WIKA.
Улучшение степени чистотыКовши-печи на металлургических комбинатах используются в ковшевой металлургии для обработки жидкой стали. Из расплава удаляется сера и формируется состав в соответствии с нужной заказчику маркой стали.
Крышка ковша-печи обычно имеет покрытие из отражающих материалов и водяное охлаждение. Охлаждаются также электродержатели и кабели для обеспечения оптимальной работы вытяжного канала ковша-печи. Для этого важно обеспечить достаточное давление воды и необходимую температуру входящей воды.
Благодаря надежной технологии измерения наши термометры сопротивления и датчики давления являются идеальным решением для контроля охлаждающей воды. Благодаря компактным размерам датчики давления можно установить быстро и легко.
Для соответствия самым высоким требованиямВ машине непрерывного литья заготовок жидкая сталь вытекает из ковша через устройство распределения в кристаллизатор. Заполненный сталью ковш подвешен к карусели, к которой можно подвесить два ковша. В процессе литья для определения локальных утечек или проникновения жидкой стали используется как контроль температуры, так и контроль давления.
Для предотвращения проникновения важно определить температурный профиль в заготовке, чтобы своевременно обнаружить развитие трещин. Для этих целей с узкой и широкой стороны кристаллизатора устанавливаются термопары, так чтобы они показывали двухмерный температурный профиль со всех сторон формы-кристаллизатора. Для определения теплоотдачи в кристаллизаторе измеряется температура охлаждающей воды на входе и выходе, а также количество хладагента.
Компания WIKA при создании своих чрезвычайно надежных изделий учла жесткие условия эксплуатации на сталелитейных заводах. Выпускаемые приборы характеризуются высокой ударопрочностью, вибростойкостью и устойчивостью к колебаниям температуры, имеют высокую степень пылевлагозащиты, а также великолепные характеристики по электромагнитной совместимости.
Страница
из 4