Датчик деформации: практическое применение
Просверлите два отверстия и нарежьте резьбу, подготовьте поверхность, поместите датчик деформации и затяните оба винта с указанным значением крутящего момента, затем установите нулевую точку и начните измерять деформацию. Данная процедура, описанная для измерения деформации с помощью датчика деформации, является рабочей и применимой - деформация измеряется после установки винтов.
Однако вопрос выбора точки измерения нужно обсуждать, потому как в некоторых применениях, например, таких как опорные ножки бункеров, выбрать точку измерения просто. В других случаях, как ударные дробилки например, быстро определить точку измерения значительно сложнее.
Датчик деформации: терминология
Датчик деформации или тензометрический преобразователь деформации, представляет собой тензодатчик силы специальной формы. Он вкручивается в конструкцию снаружи, его можно установить в конструкцию легко и быстро. Однако он не производит измерения по линии действия силы, вместо этого датчик деформации выполняет косвенные измерения. Несмотря на это, все равно можно получить высокую точность измерения.
Датчик деформации используется, когда нужно обнаружить вызванную внешними силами деформацию существующих (главным образом твердых) элементов. Датчик деформации прикрепляется к детали и настраивается соответствующим образом, затем начинается процесс измерения. Деформация передается через соединение, основанное на трении, от твердого элемента к датчику деформации.
Датчик деформации - пример применения №1
Датчик деформации установлен на опоре резервуара. Система взвешивания таких бункеров обычно используется для определения количества вещества, которое необходимо пересыпать в грузовой автомобиль. Если такая система взвешивания планируется еще на этапе разработки бункера, массу содержимого можно определить очень точно. То есть предусмотреть установку балочного тензодатчика в опорах бункера. А если бункер уже установлен и модернизация системы взвешивания или измерения уровня может привести к существенным затратам, тогда используется датчик деформации, который просто вкручивается в опоры. Если узнать величину деформации станины, то возможно будет оценить уровень продукта в бункере.
Датчик деформации - пример применения №2
Датчик деформации используется в ударных дробилках. Ударные дробилки представляют собой механизм, используемый для дробления таких материалов, как камни. Камни разбиваются за счет "раздавливающего воздействия" на все более мелкие части. В результате возникают пиковые напряжения, которые в свою очередь приводят к деформации материала контейнера или механизма. Используя датчик деформации, можно обнаружить появляющуюся в результате этого деформацию.
Если деформация становится чрезмерно большой, например, если камень попадает в вал, система может автоматически отключиться. С другой стороны, ударная дробилка не нуждается во внесении конструктивных изменений, датчик деформации смонтирован в нужной точке.
Во многих случаях место, в котором лучше всего разместить датчик деформации, определяется вычислениями FEM. "Метод конечных элементов" (FEM) разделяет твердые тела на большое количество маленьких частей для исследования прочности и деформации. Их поведение по отдельности легче вычислить, чем поведение всего сложного тела. Основой вычисления в этом случае являются сложные дифференциальные уравнения.
Таким образом, датчик деформации является экономически целесообразной альтернативой, способной выполнять надежные измерения, если разговор идет об уже смонтированной системе. Датчик деформации можно быстро интегрировать в имеющуюся систему, он подходит для выполнения статических и динамических задач. Обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрациям, высокой долговременной стабильностью. Выходной сигнал может быть 4-20 мА, 0-10В, CAN или CANopen.
Информация о датчике деформации модели F9302, о балочном тензодатчике модели F3833 доступна на нашем сайте.
Свяжитесь с нами
Вам нужна дополнительная информация? Напишите нам: